Көрнекі тексеру технологиясы ретінде кескінді өлшеу технологиясы сандық өлшеуді жүзеге асыруы керек. Өлшеу дәлдігі әрқашан осы технологияның маңызды көрсеткіші болып келді. Кескінді өлшеу жүйелері әдетте кескін ақпаратын алу, оларды сандық сигналдарға түрлендіру және компьютерге жинау үшін CCD сияқты кескін сенсорлық құрылғыларын пайдаланады, содан кейін қажетті әртүрлі кескіндерді алу үшін сандық кескін сигналдарын өңдеу үшін кескінді өңдеу технологиясын пайдаланады. Өлшемді, пішінді және позиция қателерін есептеу кескін координаттар жүйесіндегі кескін өлшемі туралы ақпаратты нақты өлшем ақпаратына түрлендіру үшін калибрлеу әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Соңғы жылдары өнеркәсіптік өндіріс қуатының қарқынды дамуына және өңдеу технологиясының жетілдірілуіне байланысты екі экстремалды өлшемдегі, атап айтқанда үлкен өлшемдегі және кіші өлшемдегі көптеген өнімдер пайда болды. Мысалы, ұшақтардың сыртқы өлшемдерін өлшеу, ірі техниканың негізгі компоненттерін өлшеу, электромагниттік электромагниттік өлшеу. Микрокомпоненттердің маңызды өлшемдерін өлшеу Әртүрлі құрылғыларды миниатюризациялау үрдісі, микроэлектроника мен биотехнологиядағы маңызды микроөлшемдерді өлшеу және т.б., бәрі сынақ технологиясына жаңа міндеттер әкеледі. Кескінді өлшеу технологиясының өлшеу диапазоны кеңірек. Дәстүрлі механикалық өлшеулерді үлкен және кіші масштабтарда қолдану өте қиын. Кескінді өлшеу технологиясы дәлдік талаптарына сәйкес өлшенген нысанның белгілі бір үлесін шығара алады. Механикалық өлшеулермен мүмкін емес өлшеу тапсырмаларын орындау үшін кішірейту немесе үлкейту. Сондықтан, ол аса үлкен өлшемді немесе шағын масштабты өлшеу болсын, кескінді өлшеу технологиясының маңызды рөлі айқын.
Жалпы алғанда, біз өлшемдері 0,1 мм-ден 10 мм-ге дейінгі бөлшектерді микробөлшектер деп атаймыз, ал бұл бөлшектер халықаралық деңгейде мезомасштабты бөлшектер деп анықталады. Бұл компоненттердің дәлдік талаптары салыстырмалы түрде жоғары, әдетте микрон деңгейінде, құрылымы күрделі, ал дәстүрлі анықтау әдістері өлшеу қажеттіліктерін қанағаттандыру қиын. Кескінді өлшеу жүйелері микрокомпоненттерді өлшеуде кең таралған әдіске айналды. Біріншіден, біз сынақтан өтіп жатқан бөлшекті (немесе сынақтан өтіп жатқан бөлшектің негізгі ерекшеліктерін) оптикалық линза арқылы сәйкес келетін кескін сенсорында жеткілікті үлкейтумен бейнелеуіміз керек. Талаптарға сәйкес келетін өлшеу нысанасы туралы ақпаратты қамтитын кескінді алып, кескінді кескін алу картасы арқылы компьютерге жинап, содан кейін өлшеу нәтижесін алу үшін компьютер арқылы кескінді өңдеу және есептеу жұмыстарын жүргіземіз.
Микробөлшектер саласындағы кескінді өлшеу технологиясы негізінен келесі даму үрдістеріне ие: 1. Өлшеу дәлдігін одан әрі жақсарту. Өнеркәсіптік деңгейдің үздіксіз жақсаруымен ұсақ бөлшектерге қойылатын дәлдік талаптары одан әрі жақсарады, осылайша кескінді өлшеу технологиясының өлшеу дәлдігінің дәлдігі артады. Сонымен қатар, кескін сенсоры құрылғыларының жылдам дамуымен жоғары ажыратымдылықтағы құрылғылар да жүйенің дәлдігін жақсартуға жағдай жасайды. Сонымен қатар, субпиксельдік технология және аса ажыратымдылықтағы технология бойынша одан әрі зерттеулер жүйенің дәлдігін жақсартуға техникалық қолдау көрсетеді.
2. Өлшеу тиімділігін арттыру. Өнеркәсіпте микробөлшектерді пайдалану геометриялық деңгейде артып келеді, 100% желілік өлшеу және өндіріс модельдерінің ауыр өлшеу тапсырмалары тиімді өлшеуді талап етеді. Компьютерлер сияқты аппараттық мүмкіндіктердің жақсаруымен және кескіндерді өңдеу алгоритмдерін үздіксіз оңтайландырумен кескіндерді өлшеу құралдары жүйелерінің тиімділігі артады.
3. Микрокомпоненттің нүктелік өлшеу режимінен жалпы өлшеу режиміне түрленуін жүзеге асыру. Қолданыстағы кескінді өлшеу құралының технологиясы өлшеу дәлдігімен шектелген және негізінен негізгі ерекшелік аймағын кішкентай компонентте бейнелейді, осылайша негізгі ерекшелік нүктесін өлшеуді жүзеге асырады, және бүкіл контурды немесе бүкіл ерекшелік нүктесін өлшеу қиын.
Өлшеу дәлдігінің артуымен бөлшектің толық бейнесін алу және жалпы пішін қателігін жоғары дәлдікпен өлшеуге қол жеткізу көптеген салаларда қолданылатын болады.
Қысқасы, микрокомпоненттік өлшеу саласында жоғары дәлдіктегі кескінді өлшеу технологиясының жоғары тиімділігі сөзсіз дәлдіктегі кескінді өлшеу технологиясының маңызды даму бағытына айналады. Сондықтан кескінді алу аппараттық жүйесі кескін сапасына, кескін жиегін орналастыруға, жүйені калибрлеуге және т.б. жоғары талаптар қойды және кең қолдану перспективаларына және маңызды зерттеу маңызға ие. Сондықтан бұл технология елімізде де, шетелде де зерттеудің басты нүктесіне айналды және визуалды тексеру технологиясындағы ең маңызды қолданбалардың біріне айналды.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 16 мамыр