Үш координатты өлшеу машинасының қателіктерінің негізгі себептері және шешімдері

CMM қате көздері көптеген және күрделі, әдетте тек CMM дәлдігіне салыстырмалы түрде үлкен әсер ететін және негізінен келесі салаларда ажырату оңай қате көздері ғана.

1. Температура қателігі

Температура қателігі, сондай-ақ термиялық қателік немесе термиялық деформация қателігі деп аталады, бұл температураның өзінің қателігі емес, температура факторынан туындаған геометриялық параметрлердің өлшеу қателігі. Температура қателігінің пайда болуының негізгі факторы өлшенген объект болып табылады және өлшеу құралының температурасы өлшенген объектінің өлшемінен 20 градусқа немесе ауытқиды, ал аспаптың жұмысы температурамен өзгереді.

Шешім.
1) Далалық калибрлеу кезінде қоршаған орта жағдайларына температураның әсерін түзету үшін өлшеу машинасының бағдарламалық жасақтамасында сызықтық түзету және температураны түзету қолданылуы мүмкін.
2) Электр жабдықтары, компьютерлер және басқа да жылу көздері өлшеу машинасынан белгілі бір қашықтықта сақталуы керек.
3) Кондиционер температураны басқару мүмкіндігі жоғары инверторлы кондиционерді таңдауға тырысуы керек, ал кондиционерді орнату орны ақылға қонымды түрде жоспарлануы керек. Кондиционердің жел бағыты өлшеу құрылғысына тікелей соғуға тыйым салынады, ал жоғарғы және төменгі өлшеу бөлмесінің кеңістігіндегі температура айырмашылығына байланысты үй ішіндегі ауа температурасын тепе-тең ұстау үшін ауаның үлкен айналымын қалыптастыру үшін жел бағыты жоғары қарай реттелуі керек.
4) Жұмыста күн сайын таңертең кондиционерді ашып, күннің соңында жабыңыз.
5) Машина бөлмесінде жылуды сақтау шаралары болуы керек, бөлменің есіктері мен терезелері температураның таралуын азайту және күн сәулесінің түсуіне жол бермеу үшін жабық болуы керек.
6) өлшеу бөлмесін басқаруды күшейту, артық адамдардың тұруына жол бермеу.

2. Зондты калибрлеу қатесі

Зондты калибрлеу, калибрлеу шары мен қалам таза және берік емес, сондай-ақ дұрыс емес қалам ұзындығы мен стандартты шар диаметрі енгізілсе, өлшеу бағдарламалық жасақтамасы зондты өтемақы файлын өтемақы қатесіне немесе қатесіне шақырады, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етеді. Дұрыс емес қалам ұзындығы мен стандартты шар диаметрлері өлшеу кезінде бағдарламалық жасақтама зондты өтемақы файлын шақырған кезде өтемақы қателеріне немесе қателеріне әкелуі мүмкін, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етеді және тіпті жабдықтың қалыптан тыс соқтығысуларына және зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Шешімі:
1) Стандартты шар мен қаламды таза ұстаңыз.
2) Бастың, зондтың, қаламның және стандартты шардың мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
3) Дұрыс стилус ұзындығын және стандартты шар диаметрін енгізіңіз.
4) Пішін қателігіне және калибрленген шар диаметріне және қайталануына негізделген калибрлеу дәлдігін анықтаңыз (калибрленген шар диаметрі ұзартқыш штанганың ұзындығына байланысты өзгереді).
5) Әртүрлі зонд позицияларын пайдаланған кезде, барлық зонд позицияларын калибрлегеннен кейін стандартты шардың орталық нүктесінің координаттарын өлшеу арқылы калибрлеу дәлдігін тексеріңіз.
6) Зондта стилус қозғалады және зондты қайта калибрлеу жағдайында өлшеу дәлдігіне қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары.

3. Өлшеу персоналының қателігі

Кез келген жұмыста адамдар әрқашан қателікке әкелетін ең маңызды факторлардың бірі болды, CMM жұмысында персоналдың қателігі жиі орын алады, бұл қатенің пайда болуы мен персоналдың кәсіби деңгейі мен мәдени сапасы тікелей байланысты, CMM - дәлдік құралдарының біріндегі жоғары технологиялық технологияның бір түрі, сондықтан операторға қатаң талаптар қойылады, егер оператор машинаны дұрыс пайдаланбаса, бұл қатеге әкеледі.

Шешімі:
Сондықтан, CMM операторы тек кәсіби технологияны ғана емес, сонымен қатар жұмысқа деген жоғары ынта мен жауапкершілікті талап етеді, өлшеу машинасының жұмыс принципімен және техникалық қызмет көрсету білімімен таныс, машинаны пайдалану кезінде функционалды өлшеу машинасын тиімді пайдалана алады және оның жұмысының тиімділігін арттырады, осылайша кәсіпорын үшін ең жоғары экономикалық пайда алады.

4. Өлшеу әдісінің қателігі

Координаталық өлшеу машинасы бөлшектер мен компоненттердің өлшемдік қателіктері мен өлшемдік төзімділіктерін өлшеу үшін, әсіресе өлшемдік төзімділіктерді өлшеу үшін қолданылады, бұл оның жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және үлкен өлшеу диапазонының артықшылықтарын көрсетеді, және өлшемдік төзімділіктерді өлшеудің көптеген әдістері бар, егер өлшемдік төзімділіктерді өлшеуде қолданылатын анықтау принципі дұрыс болмаса, таңдалған әдіс мінсіз болмаса, қатаң болмаса, дәл болмаса, өлшеу әдісінің қателіктеріне әкеледі.

Шешімі:
Сондықтан, CMM жұмысымен айналысатындар өлшеу әдістерімен, әсіресе өлшеу әдістерінің қателігін азайту үшін формаға төзімділікті анықтау принциптері мен өлшеу әдістерімен жақсы таныс болуы керек.

5. Өлшенген дайындаманың өзінің қателігі

Өйткені өлшеу машинасының өлшеу принципі алдымен нүктелерді алу, содан кейін бағдарламалық жасақтама нүктелерді алу және қатені есептеу болып табылады. Сондықтан өлшеу машинасының бөлшек пішінінің қателігін өлшеу белгілі бір талаптарға ие. Өлшенген бөлшектерде айқын сызаттар немесе трахома болған кезде өлшеудің қайталануы айтарлықтай нашарлайды, сондықтан оператор дәл өлшеу нәтижелерін бере алмайды.

Шешімі:
Бұл жағдайда, бір жағынан, өлшенген бөліктің пішін қателігін бақылау қажет, ал екінші жағынан, өлшеу шыбығының асыл тасты шарының диаметрін тиісті түрде арттыруға болады, бірақ өлшеу қателігі айқын түрде үлкенірек.