Үш координаталық өлшеуіш машина қателерінің негізгі себептері мен шешу жолдары

CMM қателерінің көздері көп және күрделі, әдетте CMM дәлдігіне салыстырмалы түрде үлкен әсер ететін қате көздері және негізінен келесі аймақтарда бөлу оңайырақ.

1. Температура қатесі

Температура қатесі, сонымен қатар термиялық қате немесе термиялық деформация қатесі деп те аталады, бұл температураның қатесі емес, температура факторынан туындаған геометриялық параметрлерді өлшеу қателігі.Температура қателігін қалыптастырудың негізгі факторы өлшенетін объект болып табылады және өлшеу құралының температурасы 20 градустан ауытқиды немесе өлшенетін объектінің өлшемінен және аспаптың өнімділігі температураға байланысты өзгереді.

Шешім.
1) Сызықты түзету және температураны түзету өрісті калибрлеу кезінде қоршаған орта жағдайларына температураның әсерін түзету үшін өлшеуіш машинаның бағдарламалық жасақтамасында қолданылуы мүмкін.
2) Электр жабдықтарын, компьютерлерді және басқа да жылу көздерін өлшеуіш машинадан белгілі бір қашықтықта ұстау керек.
3) Ауа кондиционері күшті температураны бақылау мүмкіндігі бар инверторлық кондиционерді таңдауға тырысуы керек және кондиционерді орнату орны ақылға қонымды түрде жоспарланған болуы керек.Кондиционер желінің бағытын өлшеуіш құрылғыға тікелей соғуға тыйым салынады, ал жел бағытын жоғарғы және төменгі өлшеу бөлмесі арасындағы температура айырмашылығына байланысты үй ішіндегі ауа температурасын теңестіру үшін ауа үлкен айналым жасау үшін жоғары қарай реттеу керек. ғарыш.
4) Күнде таңертең жұмыста кондиционерді ашып, күннің соңында жабыңыз.
5) Машина бөлмесінде жылуды сақтау шаралары болуы керек, температураның таралуын азайту және күн сәулесінің түсуін болдырмау үшін бөлменің есіктері мен терезелері жабық болуы керек.
6) өлшеу бөлмесін басқаруды күшейту, артық адамдарды қалдырмау.

2. Зондты калибрлеу қатесі

Зондты калибрлеу, калибрлеу шары мен қалам таза емес және қатты емес және дұрыс емес қалам ұзындығы мен стандартты шар диаметрін енгізу өлшеу бағдарламалық құралын зонд өтем файлын өтеу қатесін немесе қатесін шақыруға мәжбүр етеді, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етеді.Қате қалам ұзындықтары мен стандартты шар диаметрлері өлшеу кезінде бағдарламалық құрал зондтың өтемақы файлын шақырған кезде өтемақы қателерін немесе қателерді тудыруы мүмкін, бұл өлшеу дәлдігіне әсер етеді және тіпті қалыптан тыс соқтығыстар мен жабдыққа зақым келтіруі мүмкін.

Шешімі:
1) Стандартты шар мен қаламды таза ұстаңыз.
2) Бастың, зондтың, қаламның және стандартты шардың мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
3) Қаламның дұрыс ұзындығын және стандартты шар диаметрін енгізіңіз.
4) Пішін қатесіне және калибрленген шар диаметріне және қайталануға негізделген калибрлеудің дәлдігін анықтаңыз (калибрленген шар диаметрі ұзартқыш жолақ ұзындығына байланысты өзгереді).
5) Зондтың әртүрлі позицияларын пайдаланған кезде, барлық зонд позицияларын калибрлеуден кейін стандартты шардың орталық нүктесінің координаталарын өлшеу арқылы калибрлеу дәлдігін тексеріңіз.
6) Зондта стилус жылжытылады және өлшеу дәлдігі талаптары қайта калибрленетін зонд жағдайында салыстырмалы түрде жоғары.

3. Өлшеу персоналының қателігі

Кез келген жұмыста адамдар әрқашан қателікке әкелетін ең маңызды факторлардың бірі болды, СММ жұмысында кадрлық қателер жиі орын алады, бұл қатенің пайда болуы және персоналдың кәсіби деңгейі мен мәдени сапасы тікелей байланысты, CMM дәл аспаптардың бірінде жоғары технологиялық технологияның алуан түрі болып табылады, сондықтан операторға қатаң талаптар қойылады, бір рет оператор машинаны дұрыс пайдаланбау Егер оператор машинаны дұрыс пайдаланбаса, бұл қатеге әкеледі.

Шешімі:
Сондықтан CMM операторы кәсіби технологияны талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар жұмысқа деген ынта мен жауапкершіліктің жоғары дәрежесіне ие, өлшеуіш машинаның жұмыс принципін және техникалық қызмет көрсету білімін жақсы біледі, машинаның жұмысында тиімді жұмыс істей алады. функционалдық өлшеуіш машина, және кәсіпорын үшін ең жоғары экономикалық пайда алу үшін оның жұмысының тиімділігін арттыру.

4. Өлшеу әдісінің қателігі

Координаталық өлшеуіш машина бөлшектер мен бөлшектердің өлшемдік қателіктерін және өлшемдік рұқсаттарды өлшеу үшін, әсіресе өлшемдік рұқсаттарды өлшеу үшін қолданылады, бұл оның жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және үлкен өлшеу диапазонының артықшылықтарын көрсетеді және өлшемді өлшеу әдістерінің көптеген түрлері бар. толеранттылық, егер өлшемдік рұқсаттарды өлшеуде қолданылатын анықтау принципі дұрыс болмаса, таңдалған әдіс мінсіз емес, қатаң емес, дәл емес болса, ол өлшеу әдісінің қателіктерін тудырады.

Шешімі:
Сондықтан CMM жұмысымен айналысатындар өлшеу әдістерімен таныс болуы керек, әсіресе өлшеу әдістерінің қателігін азайту үшін пішіннің төзімділігін анықтау принциптері мен өлшеу әдістерімен жақсы таныс болуы керек.

5. Өлшенетін дайындаманың өзінің қателігі

Өйткені өлшеу машинасының өлшеу принципі алдымен нүктелерді алу, содан кейін бағдарламалық қамтамасыз ету ұпайларды сәйкестендіру және қатені есептеу болып табылады.Сонымен, бөліктің пішінін өлшеу машинасының қателігі белгілі бір талаптарға ие.Өлшенетін бөліктерде айқын саңылаулар немесе трахома болған кезде, өлшеудің қайталану мүмкіндігі айтарлықтай нашарлайды, сондықтан оператор дәл өлшеу нәтижелерін бере алмайды.

Шешімі:
Бұл жағдайда, бір жағынан, өлшенген бөліктің пішінінің қателігін бақылау қажет, ал екінші жағынан, өлшеуіш шыбықтың асыл тас шарының диаметрін тиісті түрде ұлғайтуға болады, бірақ өлшеу қателігі анық үлкенірек. .